Канбан
Kanban - це система контролю запасів, що використовується у виробництві. Він був розроблений Тайчі Охно, інженером-виробником компанії Toyota, і отримав свою назву від кольорових карток, які відстежують виробництво та замовляють нові поставки деталей чи матеріалів у міру їх закінчення. Кабан - японське слово для ознаки, тому система kaban просто означає використовувати візуальні підказки, щоб спонукати дії, необхідні для того, щоб процес протікав.
Розуміння Канбана
Систему кабану можна розглядати як систему сигналу та відповіді. Якщо на операційній станції елемент закінчується, з'явиться візуальний реплік із зазначенням кількості замовлення у постачанні. Особа, яка використовує деталі, робить замовлення на кількість, вказану кабаном, а постачальник надає точну заявлену суму. Наприклад, якщо працівник розфасовує продукцію на конвеєрі, канбан може бути поміщений у стопку над останніми 10 мішками. Коли працівник потрапляє до картки, він дає підлозі бігуна картку, щоб принести більше мішків. На станції, що знаходиться далі від приміщення для зберігання, канбан може бути розміщений на 15 мішків і ближче один на п'ять. Потік мішків та розміщення карток регулюється, щоб переконатися, що жодна станція не залишається бездоганною, поки ремінь працює.
Застосування системи Канбан
Систему канбану можна легко використовувати на заводі, але вона також може бути застосована до придбання товарно-матеріальних цінностей у зовнішніх постачальників. Система Kanban створює надзвичайну видимість як постачальників, так і покупців. Однією з його головних цілей є обмеження накопичення зайвих запасів у будь-якій точці виробничої лінії. Ліміти на кількість предметів, які чекають у пунктах постачання, встановлюються та зменшуються в міру виявлення та усунення неефективності. Щоразу, коли межа запасів перевищується, це вказує на неефективність, яку необхідно подолати.
По мірі спорожнення контейнерів деталей або матеріалів картки з’являються кольоровим кольором у порядку пріоритетності, що дозволяє виробляти та доставляти більше, перш ніж утвориться затримка чи дефіцит. Часто використовується система з двома картками. Транспортні картки T-Kanban дозволяють переміщувати контейнери до наступної робочої станції на виробничій лінії, тоді як виробничі картки P-Kanban дозволяють робочій станції виробляти фіксовану кількість продукції та замовляти деталі чи матеріали після їх продажу чи використання.
Електронні системи Kanban
З метою включення сигналу про попит у режимі реального часу по ланцюгу постачання електронні системи Kanban набули широкого поширення. Ці системи E-Kanban можна інтегрувати в системи планування ресурсів підприємства. Toyota, Ford Motor Company та Bombardier Aerospace - одні з виробників, які використовують системи E-Kanban. Ці електронні системи все ще надають візуальні сигнали, але зазвичай також дозволяється автоматизувати частини процесу, такі як транспорт через завод або навіть подача замовлень на придбання.
Порівняйте інвестиційні рахунки Ім’я постачальника Опис Розкриття рекламодавця × Пропозиції, що з’являються в цій таблиці, є партнерствами, від яких Investopedia отримує компенсацію.